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陶瓷酒瓶变形一般所指产品口部不圆、边脚不平、边不直、踏底、产品歪等表现。造成陶瓷酒瓶变形的原因:
1、产品造形设计在结构上不合理或不符合工艺材料和工艺技术要求。
①、重心位置处理不当。陶瓷酒瓶由于器型的重心偏于一边，例如，由于杯把的重力作用，使杯的上口沿着杯把的方向变形成椭圆形
②、陶瓷酒瓶过高、过长，各部分厚度与尺寸不适宜、不匀称等。某些大件陶瓷酒瓶在陶瓷酒瓶厂烧成时，由于底面受摩擦力的影响收缩量比上面的要小而发生变形。
2、陶瓷酒瓶厂的泥料配方不当，使烧产品烧成时收缩不均衡，泥料中高可塑性粘土用量过大，使干燥收缩与烧成时收缩过大。
3、泥、釉二者的膨胀系数配合不当。
4、陶瓷酒瓶厂的泥料制备工艺不严
①、泥料中含有空气或杂质，
②、泥料水分过高或不均匀，
5、陶瓷酒瓶厂的成形工艺不当
①、成形压力过小或过大。混合、搅拌、提练不充分，陈腐时间短干燥收缩也大，则变形的倾向也大。
②、成形设备不精良，振动大。
③、滚头设计不合理，倾角过大或过小;滚头转速不当，安装不好。
④、滚压时投泥不正。
⑤、坯板、托坯板、托胚架不平。
6、陶瓷酒瓶厂干燥处理不当
①、干燥时温度控制不当，干燥速度过快。
②、坯体各部位干燥不均匀，则水份扩散不均匀，产生内应力以致造成变形。
③、坏体放置不平或放置方法不妥。
7、装胚、装窑工艺不当
①胚体入窑水分过高。
②硅板不平、硅柱不正、不直、不稳烧成时胚体因收缩不均匀而向一边倾斜。
8、烧成工艺不当
①窑内温度过大。
②烧成时升温过急，烧成温度过高，高火保温时间过长。
9、石膏模品质差
①石膏模结构不合理，制模不符合要求，规格不统一，致密度不一致
②石膏模含水率不均匀，过干，过湿，过旧，模具变形或磨损。
③石膏模与模座的吻合度差，不同心。
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